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製造

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生産プロセス

当社はアルミ押出、精密加工、表面処理までを一貫して行う生産体制を整えています。

  • 原材料の押し出し

    1

  • 切断

    2

  • 鍛造ブランク研削

    3

  • コーティング

    4

  • 冷間押し出し

    5

  • 鍛造品の研削

    6

  • CNC

    7

  • 超音波洗浄

    8

  • レーザー彫刻

    9

  • 完全な検査

    10

  • パッケージ

    11

  • 発送

    12

生産能力

最新の設備と専門チームによる柔軟な生産体制で、試作から量産まで幅広く対応しています。

  • 6,000 M²

    工場面積

  • 3000万点以上

    年間生産量

  • 3億元超

    年間生産額

  • 30～60日

    納期

設備概要

高精度CNCマシニングセンター30台以上、600～6000トン対応のアルミ押出ライン20本、 アルマイト処理ライン2本、粉体塗装ライン3本のほか、プレス・フライス・穴あけなどの 補助設備も完備。 小型部品から大型部品まで、高精度かつ高品質なアルミ製品を安定して供給します。

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