最近、アルミニウム合金加工分野で大きな進歩が達成されました。ある企業は、金型設計と押出パラメータを最適化することでアルミニウム合金プロファイルの生産効率と品質を大幅に向上させる新しいタイプの押出プロセスの開発に成功しました。新しいプロセスにより、材料の無駄を削減しながら、より複雑なプロファイル構造の形成を実現できることが報告されています。業界の専門家は、このイノベーションにより、建設、自動車、エレクトロニクス、その他の業界におけるアルミニウム合金製品の広範な応用が促進されると述べました。今後 2 年以内に、同様の技術革新により業界全体の生産能力が 15% - 20% 増加し、アルミニウム合金業界をハイエンド開発に向けて強力に推進すると予想されます。
材料: Al1070、信頼できる純度は製品の優れた放熱をもたらし、クライアント側のレーザー溶接の信頼性と安定性を確保できます。
CNC: 機械加工クランプの信頼性;
開発: 製品の公差と適合性、構造設計
PPM: 製品品質の安定性と一貫性;
省エネと環境保護、高い生産効率、高い製品精度、原材料の節約。
プロセス: 1、押出、2、ブランキング、3、研削、4、冷間押出、5、磁気研削、6、CNC、7、超音波洗浄、8、完全検査および包装。
製品の表面粗さは低く、変形の強化効果により製品の強度も向上します。