最近、アルミニウム合金加工分野で大きな進歩が達成されました。ある企業は、金型設計と押出パラメータを最適化することでアルミニウム合金プロファイルの生産効率と品質を大幅に向上させる新しいタイプの押出プロセスの開発に成功しました。新しいプロセスにより、材料の無駄を削減しながら、より複雑なプロファイル構造の形成を実現できることが報告されています。業界の専門家は、このイノベーションにより、建設、自動車、エレクトロニクス、その他の業界におけるアルミニウム合金製品の広範な応用が促進されると述べました。今後 2 年以内に、同様の技術革新により業界全体の生産能力が 15% - 20% 増加し、アルミニウム合金業界をハイエンド開発に向けて強力に推進すると予想されます。

さまざまな分野でのアルミニウム合金用途の継続的な拡大に伴い、その表面性能に対する要件はますます高まっています。最近、一連の新しいアルミニウム合金表面処理方法が開始されました。たとえば、高度なパルス陽極酸化技術の採用により、アルミニウム合金表面により均一で高密度の酸化膜が形成され、耐食性と耐摩耗性が大幅に向上します。また、アルミニウム合金表面の微細構造を正確に変更し、材料に特別な光学的または電気的特性を与えながら表面硬度を向上させることができる革新的なレーザー表面処理プロセスもあります。これらの新しい方法は、航空宇宙工学や海洋工学などの過酷な環境でのアルミニウム合金製品の応用をより確実に保証し、アルミニウム合金表面処理市場のパターンを再構築することが期待されています。

自動車の軽量化の傾向と新エネルギー自動車産業の急速な台頭の影響を受けて、アルミニウム合金部品は自動車製造でますます広く使用されています。自動車メーカーは、車両の重量を軽減し、航続距離を延ばすために、衝突防止ビーム、車体構造部品、バッテリートレイなどのアルミニウム合金部品の需要が爆発的に増加しています。この傾向により、アルミニウム合金メーカーは自動車部品サプライヤーとの緊密な協力を強化し、材料の研究開発、製品設計、大規模生産をカバーする業界全体の共同イノベーションモデルを形成しました。今後数年間で、アルミニウム合金自動車部品の市場規模は年率 20% - 25% で成長し、アルミニウム合金業界全体のアップグレードが加速すると予想されています。