アプリケーション: 先進運転支援システム (ADAS)、死角検出、ドライバー監視システム (DMS) フロントビュー カメラ、リアビュー カメラ、サラウンド ビュー カメラ。

冷間押出の全プロセスをカバー:
同社の冷間押出プロセスはワークフロー全体をカバーしており、ブランク設計から完成品検査までのあらゆる段階で厳格な品質管理が行われています。シミュレーション解析を利用してブランク寸法と金型設計を最適化し、無駄な開発労力を削減しながら生産効率と製品品質を向上させます。

金属塑性加工の理論モデリング:
金属塑性加工の理論モデリング原理を当社の金型開発と研究開発に包括的に適用することで、開発サイクルの短縮、安定した信頼性の高い製品公差、同業他社を大きく上回る金型寿命を実現しています。当社は、車載カメラ用冷間押出成形の分野におけるスタンダードセッターとなっています。

製品構造の最適化：
シミュレーション解析結果に基づいて、金属流路を拡大することで製品構造を最適化し、金属塑性成形を容易にし、金型の寿命を延長します。寸法精度とその後の加工の信頼性を確保するために、鍛造品には適度な機械加工代を確保してください。

製品の表面処理

塩水噴霧試験の要件：
製品の表面は、耐食性を厳密に評価するために96時間の中性塩水噴霧試験に合格する必要があります。脱脂されていない表面には黒い斑点や変色が生じ、カメラの精度が損なわれる可能性があります。同社では製品の品​​質を確保するために脱脂工程を優先しています。

表面処理規格：
同社は製品の表面処理に関する業界標準を厳格に遵守し、過酷な環境でも製品が優れた性能を維持できるようにしています。厳格なテストとプロセスの最適化により、当社の表面処理の品質は業界をリードするレベルに達しました。

脱脂工程：
脱脂処理が不十分な場合、残留油分がアルミニウム表面と反応して腐食を引き起こすため、製品が変色する場合があります。当社の高度な脱脂プロセスは黒ずみや変色を防ぎ、製品の性能と美的品質の両方を保証します。