特長
成形技術
単工程コールド押出成形
段階的に圧力を制御するコールド押出プロセスと専用金型設計を組み合わせ、金属流動の不均一を抑制。
抜き勾配のない構造でありながら、高精度な寸法要求を満たしています。
材料および構造の最適化
低降伏強度アルミ合金材に適応した設計とし、ねじ部構造の強度を確保。製品全体の信頼性を高めています。

製造能力
デジタルツインによる工程検証
DEFORMシミュレーションによる成形解析と3Dモデリング設計を併用し、工程成立性を二重に検証。
CNC精密加工
クランプ精度はミクロンレベルを達成し、取付基準面の平面度は0.05ミリメートル以下を確保しています。
完全な社内一貫生産
アルミインゴットから完成品まで、全工程を自社工場内で完結。工程全体にわたる品質管理体制を構築しています。

特長:
構造設計
一体構造設計:
溶接工程を排除することで、構造上の弱点やシール不良リスクを低減。
FAKRA一体型リアハウジング構造への展開も可能です。
高い放熱性能:
アルミ合金素材と最適化された構造設計により、従来工法比で放熱効率を約30％向上。
高組立精度:
車載カメラおよびレンズモジュールに求められるミクロンレベルの組立精度に対応しています。
表面処理および耐久性:
表面処理体系:
超音波洗浄：微細異物の除去
表面パッシベーション処理：耐食性向上
表面酸化処理：アルマイト処理またはマイクロアーク酸化に対応
厳格な環境耐性評価:
塩水噴霧試験96時間超（C5腐食環境基準に適合）。
高低温サイクル試験（マイナス40度～プラス125度）。
振動試験および機械衝撃試験。
技術特許および業界評価。
特許技術:
当社は車載カメラハウジング向けコールド押出プロセスに関する**中国特許（CN 120772428 A）**を出願しています。
本技術はインテリジェントドライビング中核部品における金属塑性成形分野の国内プロセスギャップを補完するものです。

業界ポジション
コールド押出カメラハウジング技術のリーディング企業
航空宇宙分野レベルのコールド押出技術を15年以上蓄積

生産能力計画
今後3年間で3,000万セット規模、年間生産額3億元超を計画

業界評価
中国鍛造・プレス協会トップニュース選出、業界標準検討への参画

採用実績およびパートナー
採用実績

海外ブランド
ジャガー・ランドローバー（英国）、ソニー、パナソニック、TE Connectivity、ローゼンバーガー

自動車メーカー
トヨタ、日産、フォルクスワーゲン、BMW、アウディ、テスラ

国内新エネルギーブランド
シャオミ、ファーウェイ、理想汽車、奇瑞汽車 など

パートナー:

上海宝隆汽車股份有限公司
インテリジェントドライビング用ビジョン中核部品を共同開発する長期戦略パートナー

国内外Tier-1サプライヤー
複数のグローバル自動車サプライチェーン向け量産ソリューションを提供

なぜ朗途のコールド押出ハウジングか
高信頼性：
溶接継ぎ目や気孔欠陥がなく、製品一致率は99.8％以上
高いコスト効率：
機械加工工程を削減し、材料利用率は85％超
短納期対応：
金型寿命50万ショット以上で安定した量産体制を実現
先進技術力：
継続的な研究開発投資により、業界平均より6～12か月先行するプロセスを維持。
朗途精密工業は、コールド押出カメラハウジング分野における業界基準の策定者となることを目指しています。
航空宇宙レベルの技術基準をもとに、グローバルなインテリジェントドライビングシステム向けに、最も信頼性の高い構造部品を提供し続けます。
200000136871-JG-Front Housingは単なる製品ではなく、上海宝隆汽車股份有限公司との協業によって生まれた、業界発展を牽引する技術成果です。