特長：
コールド押出成形技術
単工程によるコールド押出成形を採用し、高密度な組織構造と高い機械強度を実現。材料ロスを抑えつつ、効率的な成形を可能にしています。
DEFORMシミュレーション解析および3D設計と組み合わせることで、抜き勾配ゼロの高精度成形を実現し、車載カメラに求められる厳しい寸法精度と組立安定性に対応します。

完全社内一貫生産体制
原材料加工から表面処理に至るまで、すべての製造工程を自社設備内で完結。
CNCによる高精度クランプ制御と、リアシェル一体型設計（FAKRA一体型リアシェルを含む）により、製品の一貫性と信頼性を確保しています。

表面処理および信頼性評価
超音波洗浄、表面パッシベーション処理、酸化処理を施した後、塩水噴霧試験などの厳格な評価を実施。
高温・高湿・振動といった複合的な使用条件下においても、長期安定性と性能維持を実現しています。

用途分野：

スマートドライビングシステム
ADAS、サラウンドビュー、車内監視など、各種車載ビジョンシステム向けカメラモジュールの中核構造部品。

産業・航空宇宙通信分野
監視カメラ用ハウジングや低空経済関連設備向け構造部品として展開可能な、高強度・軽量ソリューション。

協業実績および評価：

朗途精密工業は、ジャガー・ランドローバー（英国）との輸出取引を通じて長期的な協業関係を構築。
また、ソニー、パナソニック、TE Connectivity、ローゼンバーガー、トヨタ、フォルクスワーゲン、BMW、テスラ、ファーウェイなど、グローバル自動車メーカーおよびサプライチェーン各社へ精密成形部品を供給しています。
3年にわたる研究開発と約100件の工程最適化実績を背景に、国内におけるコールド押出カメラハウジング分野の先進企業として位置付けられ、年間3,000万台規模の生産体制を構築し、業界プロセス標準の確立に取り組んでいます。

提供価値：

高精度・高信頼性
車載スマートドライビング中核部品に求められる公差、強度、環境耐久要件に対応。

軽量化とコスト最適化
アルミ合金コールド押出成形により性能を確保しつつ、ニアネットシェイプによって後加工コストを低減。

全工程品質管理
シミュレーション設計から表面処理まで、工程全体を可視化・トレーサブルに管理し、量産における安定品質を実現。