優位性：冷間押出工法
優れた機械的特性
冷間押出成形では、材料に三軸方向から高い圧縮応力を加えながら成形を行います。
これにより、金属組織の流れが最適化され、材料強度および硬度が大幅に向上します。結果として、耐疲労性、耐衝撃性、構造剛性に優れ、全天候・多様な走行条件下でも安定した性能を発揮します。

高精度・高い製品一貫性

成形工程は、Deform解析による成形シミュレーションと金型最適化に基づいて設計されています。
単工程押出成形と高精度な数値制御加工用治具を組み合わせることで、寸法精度のばらつきを最小限に抑制。
安定した量産条件下において、ソニーおよびパナソニック製高精細イメージセンサー、ならびにTE ConnectivityやRosenberger製コネクタとの自動組立に高い適合性を実現しています。

ニアネットシェイプ成形と構造集約

冷間押出は材料利用率に優れたニアネットシェイプ成形技術です。
ドラフト角を必要としない複雑形状の一体成形が可能であり、リアハウジング一体型構造やFAKRA一体型リアハウジングの製造にも対応。部品点数削減と信頼性向上を同時に実現します。

品質保証

朗途精密工業では、原材料から最終製品まで全工程を自社内で一貫管理しています。

表面処理・耐食性能
超音波洗浄による徹底した脱脂・洗浄工程を実施し、光学精度に影響を及ぼす黒ずみや汚染を防止。その後、表面パッシベーションまたは表面酸化処理を施し、96時間以上の塩水噴霧試験にも対応する耐食性能を確保しています。

緻密性・気密性の確保
冷間押出時の高圧成形により、材料内部の微細欠陥を閉塞し、緻密な組織構造を形成。強度向上に加え、優れた気密性を実現し、内部精密電子部品を確実に保護します。

当社のビジョン

朗途精密工業は、航空宇宙および通信分野で培った15年以上の冷間押出技術を基盤に、自動車向け高精度成形部品の開発に注力してきました。
当社の技術力と品質は、Jaguar Land Roverをはじめとする国際的な高級ブランドからも評価されています。

現在、トヨタ、日産、フォルクスワーゲン、BMW、アウディ、テスラ、ファーウェイ、シャオミ、理想汽車、奇瑞汽車など、国内外の完成車メーカーおよびサプライチェーン各社との技術交流・協業を積極的に推進しています。
自動車用カメラハウジング分野における冷間押出技術のリーディングカンパニーおよび業界標準の確立者を目指し、独自の中国特許技術を活かしながら、グローバルなインテリジェントドライビング産業の発展に貢献してまいります。