核となる技術的利点: 冷間押出プロセス
1. 優れた機械的特性: 当社の冷間押出プロセスは、巨大な三軸圧縮応力下で部品を形成します。これにより、材料の強度と硬度が大幅に向上し、金属粒子の流れが最適化され、それによってコンポーネントの耐疲労性、衝撃靱性、全体的な構造的完全性が向上し、全天候および全道路条件下での車両の厳しい要求に応えます。

2. 高精度と一貫性: 変形シミュレーション モデリングによる金型設計とプロセスの最適化に基づいて、精密 CNC 治具を備えた後続の機械加工と組み合わせることで、単一押出成形により高い寸法精度を実現します。安定したプロセス条件下では、この製品は優れた製品一貫性を示し、ソニーやパナソニックのハイエンド イメージ センサー、TE Con​​nectivity や Rosenberger のコネクタの自動組み立てに対する完全な互換性を保証します。

3. 「ニアネットシェイプ」成形と構造革新: このプロセスは材料利用率が高く、効率的な「ニアネットシェイプ」技術です。ハウジングの抜き勾配なしで複雑な幾何学的形状を実現でき、一体型リアハウジングと一体型FAKRAリアハウジングを製造できるため、部品点数が削減され、全体的な信頼性が向上します。

フルプロセスの品質保証

当社は製造プロセス全体を社内で実施することにこだわり、原材料から最終製品まで完全な管理を保証します。

表面処理と耐食性：製品は超音波表面洗浄を受けて完全な脱脂と油の除去を行い、光学精度に影響を与える可能性のあるダークスポットや黒ずみなどの問題を排除します。その後の表面不動態化または表面酸化処理により、製品は 96 時間以上の塩水噴霧試験などの厳しい試験要件に容易に合格し、自動車環境の長期的な耐食性のニーズを満たします。
密度保証: 冷間押出中の巨大な圧力により、高密度の微細構造が形成され、原材料の微細欠陥が閉じられます。これにより、強度が高まるだけでなく、コンポーネントの気密性も向上し、内部の精密電子機器を最適に保護します。

私たちのコミットメントとビジョン

航空宇宙および通信分野における Longto Alloy Technology の 15 年にわたる冷間押出の専門知識に基づいて、当社は自動車インテリジェンス向けの高精度成形コンポーネントの提供を専門としています。当社の技術と品質は、ジャガー・ランドローバーなどの国際的な高級ブランドからも認められています。将来に向けて、当社はトヨタ、日産、フォルクスワーゲン、BMW、アウディ、テスラ、ファーウェイ、シャオミ、リーオート、奇瑞などの主流自動車メーカーやサプライチェーンを含む上流および下流の業界パートナーとの協力と協議に積極的に取り組んでいます。当社は、継続的なプロセス革新を通じて「冷間押出カメラハウジング業界のリーダー」および「標準設定者」になることに専念しています。当社は独自の「自動車用カメラハウジングの冷間押出プロセスに関する中国特許」を活用し、世界のインテリジェント運転産業の発展に貢献することを目指しています。